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公司新聞

關(guān)于連接器行業(yè)制造

來(lái)源: 時(shí)間:2019-04-22 16:31:03 瀏覽次數:

在中國,無(wú)論從機器視覺(jué)的普及程度還是技術(shù)能力看,連接器制造業(yè)都走在了電子行業(yè)的前端。而連接器行業(yè)的巨大發(fā)展空間和其在中國的成長(cháng)潛力,都大大吸引著(zhù)機器視覺(jué)從業(yè)者們的目光。如何更好的滿(mǎn)足產(chǎn)品需求、獲得生存和發(fā)展的空間?機器視覺(jué)在連接器行業(yè)也有著(zhù)其自身的獨特發(fā)展趨勢。
 在中國,無(wú)論從機器視覺(jué)的普及程度還是技術(shù)能力看,連接器制造業(yè)都走在了電子行業(yè)的前端。而連接器行業(yè)的巨大發(fā)展空間和其在中國的成長(cháng)潛力,都大大吸引著(zhù)機器視覺(jué)從業(yè)者們的目光。如何更好的滿(mǎn)足產(chǎn)品需求、獲得生存和發(fā)展的空間?機器視覺(jué)在連接器行業(yè)也有著(zhù)其自身的獨特發(fā)展趨勢。

中國早已成為世界的制造中心,這已是不爭的事實(shí)。開(kāi)放的政策、豐富的資源、廉價(jià)的勞動(dòng)力、強大的消費能力、持續的經(jīng)濟發(fā)展,中國由此成為世界投資者的樂(lè )園。而電子制造業(yè)作為制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè),其在中國的發(fā)展則更為迅猛。短短十年間,電子制造業(yè)的規模已位居全球第三位;整個(gè)電子制造業(yè)已經(jīng)形成涉及電子材料制造業(yè)、電子元件制造業(yè)、終端電子產(chǎn)品制造業(yè)一整套龐大的產(chǎn)業(yè)鏈,更與精密加工、設備制造、檢測儀器等相關(guān)行業(yè)相生相息,構成當代中國高新精尖的著(zhù)名產(chǎn)業(yè)鏈群。
產(chǎn)業(yè)特點(diǎn):遠近高低各不同

——電子連接器制造業(yè)不同環(huán)節的制造特點(diǎn)、要求及檢測現狀

縱觀(guān)整個(gè)電子制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈,其中各個(gè)行業(yè)特性鮮明,工藝不同,制程有異,然而對于良好的品質(zhì)的追求卻是他們共同的目標。,正因為此“零缺陷”品質(zhì)目標成為目前每個(gè)企業(yè)的努力方向,“全面品質(zhì)管理”、“六西格瑪”等品質(zhì)管理方法得到了異乎尋常的廣泛運用,“品質(zhì)至上”的理念業(yè)已深入人心。所以,那些既能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)又可提供產(chǎn)品的特性數據以供分析并能夠進(jìn)一步提高制程能力的各種檢測技術(shù),日益得到廣泛而深入的合理應用。

鑒于電子連接器產(chǎn)品的精密性、量產(chǎn)性特點(diǎn),檢測技術(shù)的使用在其制造流程中顯得尤為重要,其中包括機械性能檢測、環(huán)境檢測、電氣性能檢測、結構尺寸檢測等各個(gè)方面。

就尺寸檢測而言,在整個(gè)連接器各階段的制造流程中,便表現出不同的需求。連接器制造流程主要分為沖壓、電鍍、注塑、裝配四個(gè)主要工藝流程。沖壓(Stamping)是金屬端子的成型區。金屬料帶經(jīng)過(guò)沖壓機床的巨大壓力通過(guò)金屬模裁切而形成設計的金屬端子的形狀,產(chǎn)生連續的帶有金屬端子的料帶。所謂電鍍(Plating),即經(jīng)過(guò)沖壓成型后的金屬端子需要在金屬表面鍍上錫、鉛、金等不同的鍍層。而注塑(molding)則是聚合物在注塑機的高溫與高壓下,經(jīng)過(guò)注塑模具形成一定結構的連接器絕緣本體的過(guò)程。裝配(Assembly)是連接器生產(chǎn)的最后一站,經(jīng)過(guò)沖壓和電鍍的金屬端子以及經(jīng)過(guò)注塑而形成的塑膠經(jīng)過(guò)裝配車(chē)間的組裝之后產(chǎn)生成品。金屬料帶經(jīng)過(guò)裁切、插針、搖斷、檢驗等工序而成為成品,再經(jīng)過(guò)包裝直接交付客戶(hù)。

在上述四個(gè)制造環(huán)節中,每個(gè)環(huán)節都對產(chǎn)品尺寸的要求極為嚴格,因此只有對其進(jìn)行嚴格的測量才能保證產(chǎn)品滿(mǎn)足質(zhì)量的要求。目前主要的檢測手段,根據接觸方式不同可分為接觸式檢測和非接觸式檢測,例如金屬量規、千分尺等就屬于接觸式測量,而工具顯微鏡、X光檢測儀、投影檢測儀、三次元非接觸式測量?jì)x都屬于非接觸式測量。根據檢測地點(diǎn)不同又可分為離線(xiàn)檢測和在線(xiàn)檢測。

以上檢測儀器根據精度、速度、檢測項目的不同而各有應用,但因為受到檢測速度較慢、操作復雜、環(huán)境要求等限制而主要應用于離線(xiàn)檢測,而在線(xiàn)檢測之所以主要采用機器視覺(jué)檢測設備,主要原因在于必須滿(mǎn)足高速、高精度、高重復性等生產(chǎn)特點(diǎn),如此方能滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)在線(xiàn)檢測的較高要求。而此,無(wú)疑正是為中國機器視覺(jué)市場(chǎng)的早期發(fā)育與啟蒙準備了豐沛的土壤。應用歷程:方興未艾沖云霄

——機器視覺(jué)在中國電子連接器制造業(yè)的應用歷程

雖然已經(jīng)很難追溯機器視覺(jué)進(jìn)入中國大陸連接器制造業(yè)的準確時(shí)間,但毋庸質(zhì)疑的是,機器視覺(jué)在中國大陸連接器制造廠(chǎng)的最初應用正是發(fā)端于一些國外和臺灣廠(chǎng)商在中國大陸的投資工廠(chǎng)的車(chē)間。九十年代初,歐美及臺灣的部分連接器廠(chǎng)商在大陸陸續投資設廠(chǎng),一些帶有機器視覺(jué)的制造和檢測設備也在隨后的幾年中慢慢被引入國內,且全部來(lái)自于歐美的板卡式系統,例如PPT等。由于當時(shí)機器視覺(jué)技術(shù)概念與應用在中國發(fā)展并不成熟,無(wú)論硬件和軟件及技術(shù)上都存在一定的瓶頸,出現了諸如穩定性不高、速度低、技術(shù)門(mén)檻較高、成本高昂等一系列問(wèn)題,因此典型的具體應用非常之少。

九十年代末,中國電子產(chǎn)品的制造迅速發(fā)展。手機、PDA等產(chǎn)品的涌現與發(fā)展、個(gè)人計算機的日益普及,令連接器產(chǎn)品的應用領(lǐng)域逐漸擴大,產(chǎn)量不斷提升,產(chǎn)品日益精巧,引腳越來(lái)越多而密。此時(shí),部分外資與臺資企業(yè)開(kāi)始意識到機器視覺(jué)在生產(chǎn)中的重要性,紛紛從國外引入更多的視覺(jué)檢測設備。與此同時(shí),隨著(zhù)計算機、電子、半導體等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展,機器視覺(jué)更是取得了突破性的進(jìn)展,檢測速度不斷提升、軟件算法不斷成熟,價(jià)格也不再令人望而卻步。

其時(shí),機器視覺(jué)系統依然主要來(lái)自于國外和臺灣,大陸幾乎找不到機器視覺(jué)系統集成商。但是,機器視覺(jué)在中國的發(fā)展卻從來(lái)沒(méi)有止步。隨著(zhù)時(shí)間的推移,“機器視覺(jué)”這個(gè)概念逐漸進(jìn)入電子制造業(yè)的視線(xiàn),越來(lái)越多的人開(kāi)始對它產(chǎn)生濃厚興趣,巨大的商機也在吸引著(zhù)人們的眼球。DVT、OMRON、COGNEX、NAIS等公司陸續推出智能型相機,大大降低了系統

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